焊接球结构现场焊接球安装流程工序复杂:按图下料→工装放线→角度测算→定位点焊→满焊→清理检测焊缝。每天施工80-150平方，钢管全部对焊，工作量太大工期慢。

防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。

焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，喷漆，车间内条件好，增强了抗腐蚀性。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

焊接球结构采用空心球和焊管在现场焊接对接，受气温及风速影响大，下料及焊接都是手动，下料定位、焊接，误差大，精度低，且焊缝容易出现夹渣气孔等质量缺陷，二级探伤通过率低，焊管在焊接前后有应力变形，存在安全隐患，使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢构挠度。无法适应一行曲面及大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。

钢网架拼装后对焊缝外观质量进行检查，咬肉深度不得超过0.5mm，焊缝24h后用超声波探伤检验。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

　螺栓球网架现场手工焊接量小，焊缝在厂内自动焊焊接，焊缝能够保证二级探伤，能够提高安装质量。

　　焊接球结构现场手工焊接影响因素比较大，不能保证焊缝探伤，从而影响质量。